Nieuwe Normeringen: EN ISO 20345:2022 afbeelding

18 augustus 2026
Nieuwe Normeringen: EN ISO 20345:2022

Terug naar het overzicht

Vernieuwde EN ISO 20345: 2022 normering voor veiligheidsschoenen

Graag brengen we u op de hoogte van de ontwikkelingen in de markt. Daarom vertellen we in deze blog alles over de normeringen in veiligheidsschoenen die zijn gewijzigd. De wereld verandert en veiligheidsschoenen veranderen hierin natuurlijk mee. Denk hierbij eens aan vernieuwde grondstoffen, componenten, technieken en productieprocessen. Maar ook aan veranderende werkomgevingen, eisen van gebruikers en vernieuwde inzichten. Deze veranderingen zijn meegenomen in de geactualiseerde versie veiligheidsschoenen normering EN ISO 20345. Wij vertellen je hier graag meer over.

Snel navigeren

 

 

Wat zijn de grootste veranderingen bij de nieuwe normeringen voor werkschoenen? (EN ISO 20345:2022)

  • Antiperforatiezool: De perforatiebescherming wordt uitgebreid, naast de bekende P is er nu ook PL en PS (Perforation Large/Small nail). P staat nu voor een metalen Antiperforatiezool, bestand tegen scherpe objecten met een diameter van 4,5 mm. PL en PS staan voor antiperforatiezolen van materialen anders dan metaal, die bescherming biedt tegen scherpe objecten met een diameter van 4,5 mm (PL) en 3 mm (PS). (meer info)
  • Nieuwe beschermingsniveaus: Er zijn nieuwe beschermingscategorieën toegevoegd: S6 en S7, beide standaard voorzien van een WR (Water Resistent) membraan = minimaal 80 minuten waterdicht.
  • Waterbestendigheid: De waterbestendigheid van een werkschoen of werklaars wordt nu aangeduid met WPA (ipv WRU). WPA staat voor Water Penetratie en Absorptie weerstand van minimaal 60 minuten bij licht contact met water.
  • Antislip eigenschappen: Standaard krijgen alle werkschoenen en werklaarzen met een 20345:2022 normering een antislip loopzool die grip biedt op keramische vloeren i.c.m. schoonmaakmiddel. Voor werkschoenen met een nog betere grip bestaat de additionele eigenschap SR. Dit staat voor Slip Resistance en is getest op een keramische vloer met olie of vet.
    De SRC-markering is verdwenen.
    Ø staat voor schoenen die niet zijn getest op antislip eigenschappen.
  • FO Fuel Oil Bestendig: FO is niet meer verplicht voor de S-classificatie (voorheen vanaf S1). FO kan nog wel worden toegevoegd als additionele eigenschap mits de test met succes wordt doorstaan.
  • Optionele toevoegingen: SC (Scuff Cap = slijtage bestendige overneus) en LG (Ladder Grip = hak vermindert kans op doorglijden wanneer je op een trap staat).

 

Wat is de overgangsperiode van de nieuwe normering voor veiligheidsschoenen?

Er is een overgangsperiode vastgesteld t/m 2027 waarin werkschoeisel vanuit beide versies (2011 en 2022) mogen worden gefabriceerd, verkocht en gebruikt. Vanaf 2023 moeten nieuw op de markt gebrachte veiligheidsschoenen voldoen aan de vernieuwde normering EN ISO 20345: 2022.  

Certificaten op basis van normering 2011 blijven 5 jaar geldig. Deze schoenen mogen gefabriceerd, verkocht en gedragen blijven worden tot de certificering verlopen is.

 

Hoe lang zijn werkschoenen met de oude normering geldig?

  • Check de productiedatum op het label in de schoen of op de loopzool
  • In de conformatieverklaring kun je zien wanneer de schoen is gecertificeerd
  • De werkschoen is tot maximaal 5 jaar na de certificering te verkopen

 

 

Antiperforatiezool: Wat is het verschil tussen P, PL en PS bij werkschoenen?

In de nieuwe normering van EN ISO 20345:2022 wordt meer onderscheidt gemaakt tussen de verschillende antiperforatiezolen.

  • P = Perforatie bestendige veiligheidszool van metaal, diameter van de testspijker is 4,5 mm
  • PL = Perforatie bestendige veiligheidszool metaalvrij, diameter van de testspijker is 4,5 mm
  • PS = Perforatie bestendige veiligheidszool metaalvrij, diameter van de testspijker is 3 mm

Hoe wordt het getest:

De bescherming wordt getest met een perforatietest. Een toestel drukt een scherpe punt tegen de antiperforatiezool met een druksnelheid van 10 mm/min. De laagste waarde van alle testen moet onder 1100 N blijven voor een markering P. Daarnaast is er een corrosietest. De antiperforatiezool wordt 48 uur in contact gebracht met een zoutoplossing. Het criterium wordt bepaald door de grootte en het aantal van de corrosievlekken. Ook wordt de antiperforatiezool in een buigmachine geplaatst en onderworpen aan buigingen. De zool mag niet vroegtijdig breken.
Voor de niet metalen antiperforatiezolen wordt ook getest met een scherpe punt. 4,5 mm voor de PL markering en 3 mm voor de PS markering. De lagen mogen bij de niet metalen antiperforatiezolen ook niet los raken van elkaar. De PS markering hebben ook iets strengere eisen voor de krachttest van met de spijker. ( de gemiddelde kracht tot perforatie bedraagt minstens 1100 N en de laagste individuele waarde minstens 950 N.) Daarnaast is er een verouderingstest. Deze bestaat uit het meten van de perforatieweerstand na blootstelling aan hoge temperatuur 60°C 4 uur en 45°C 20 uur, zuur en alkalisch zweet en iso‐octaan (brandstof). Na elk van deze testen moet nog voldaan worden aan de antiperforatie-eisen.
Zowel de metalen (P) als niet-metalen (PL&PS) antiperforatiezolen zijn een goede optie om te adviseren wanneer een klant in aanmer-king komt met scherpte objecten op de werkvloer. Er zijn wel wat kleine verschillen waar je rekening mee kunt houden in je advies.

 

Neem dit mee in je advies over de antiperforatiezool:

  • Detectiepoortjes: Wanneer je vaak door detectiepoortjes moet lopen kies van voor de metaalvrije (PL&PS) antiperfora-tiezool.
  • Gewicht: Metaalvrije (PL&PS) antiperforatiezolen zijn lichter van gewicht. Uiteraard is de rest van de schoen ook van in-vloed op het gewicht, maar de antiperforatiezool is één van de elementen die meeweegt.
  • Is een metalen antiperforatiezool veiliger? Vaak denken mensen dat een metalen antiperforatiezool veiliger is, maar dat is niet per definitie waar. Metaal heeft wel een hogere perforatie piek en de vorm van het scherpe onderwerp maakt minder uit. Maar een textielen antiperforatiezool zit weer beter om de voet. Een stalen zool is een plaat die in de schoen wordt gelegd, een textielen wordt helemaal om de zijkant van de schoen heen bevestigd. Textiel geeft aan de randen van de zool dus meer bescherming. Aan het eind van de dag zijn ze in ‘normale werkomstandigheden’ nagenoeg even veilig volgens de EN ISO 20345:2022 getest.
  • Zweetvoeten: Textielen antiperforatiezolen zijn beter in het absorberen van zweet en het afvoeren van vocht.
  • Vloerverwarming: Wanneer de klant werkt in een pand met vloerverwarming neemt metaal eerder de warmte op van de vloer. Het resultaat is warme voeten.
  • Ladder en dunne richels: Wanneer je op een ladder staat wil je stevigheid onder je voeten, zodat ze minder snel vermoeid worden. Textiel is flexibeler dan staal. Bij het lopen is dat vaak fijn, maar wanneer je veel op een ladder staat is de stugheid van staal weer fijn.

Metaalvrije antiperforatiezolen zijn: licht van gewicht, flexibel, geven vrije doorgang door detectiepoortjes, beschermt tot aan rand zool, betere thermische eigenschappen, vocht absorberend, energie absorberend, soms gerecycled

Metalen antiperforatiezolen zijn: meestal hogere perforatie piek, minder beïnvloed vorm van scherpe voorwerp/gevaar door geometrie, diameter en scherpte, stug/solide

 

Kruipneus: Wanneer heb je werkschoenen met een kruipneus nodig? (SC)

De kruipneus speelt een cruciale rol bij het verlengen van de levensduur van werkschoenen en biedt extra bescherming in veeleisende werkomgevingen. Of je nu in de bouw, industrie, transportsector of groene sector werkt, deze versterking voorkomt dat de punt van je schoen voortijdig slijt. Dit beschermt niet alleen het materiaal, maar voorkomt ook dat vloeistoffen of andere materialen de schoen binnendringen, wat de veiligheidsnormen van de schoen kan beïnvloeden. In de nieuwe normering wordt de overneus aangegeven met SC, wat staat voor scuff cap.

Hieronder een aantal voorbeelden van beroepen en situaties waarin een kruipneus onmisbaar is:

1. Bouwsector & Industrie

In de bouw en industrie zijn ruwe werkomstandigheden de norm. Gereedschappen en materialen raken vaak de neus van de schoen, wat zonder kruipneus leidt tot snelle slijtage.

2. Vrachtwagenchauffeurs

Bij laden en lossen wordt de voet vaak gebruikt voor bediening of positionering. Dit veroorzaakt druk op de schoenpunt, waar een kruipneus extra duurzaamheid biedt.

3. Installateurs & Monteurs

Loodgieters, elektriciens en andere monteurs werken vaak in krappe ruimtes of vlakbij de grond, wat slijtage aan de neus van de schoen versnelt.

4. Interieurbouwers, Agrariërs & Hoveniers

Bij werkzaamheden dicht bij de grond, zoals het leggen van vloeren of werken op harde oppervlakken, biedt een kruipneus cruciale bescherming tegen wrijving en slijtage.

 

Normering: EN ISO 20345:2022

Met de nieuwste EN ISO 20345:2022 normering is de kruipneus officieel erkend met de SC (scuff cap) markering. Hoewel het geen verplichte eis is, is het een waardevolle toevoeging voor wie werkt in slijtagegevoelige omgevingen.

Hoe wordt de duurzaamheid van de kruipneus getest?
De weerstand tegen slijtage van de kruipneus is van cruciaal belang. Dit wordt getest door middel van een slijtagetest (martindale) met specifiek schuurpapier. De norm EN ISO 20345:2022 vereist dat het materiaal van de kruipneus na ten minste 8000 cycli geen gat mag vertonen, ongeacht welke materiaalsoort er voor de kruipneus gebruikt wordt.

 

Wanneer adviseer je een kruipneus?

  • Frequent werken op de knieën: Beschermt tegen snelle slijtage bij knielende werkzaamheden.
  • Impactrisico’s:  Naast een veiligheidsneus biedt een kruipneus additionele bescherming tegen impact en slijtage.

 

Enkelbescherming: Extra bescherming tegen impact ter hoogte van de enkel? (AN)

Door extra bescherming ter hoogte van de enkel wordt de kracht die bij een impact op de enkel komt, beperkt. Deze bescherming bevindt zich minimaal aan de buitenzijde van de voet en kan optioneel ook aan de binnenzijde worden aangebracht. De vorm van de bescherming mag variëren, zolang de voorgeschreven beschermingszone volledig wordt bedekt. Tijdens een impacttest van 10 J wordt de kracht gemeten die in de schoen ter hoogte van de enkel wordt overgebracht. Om aan code AN te voldoen, mag deze kracht niet groter zijn dan 10 kN.

  • Bouw en infra – bij werkzaamheden met stenen, gereedschap, bouwmaterialen en machines.
  • GWW (Grond, Weg en Waterbouw)
  • Industrie en productie – bij machines, metalen onderdelen en materiaalhandling.
  • Logistiek en magazijnen – bij pallets, rolcontainers en intern transport.
  • Installatie- en montagewerk – vooral in omgevingen met zware materialen en gereedschappen.

Snij-weerstand: Extra bescherming op de upper tegen scherpe voorwerpen? (CR)

Werkschoenen met de CR normering hebben een zone op het bovenwerk die extra beveiligd is tegen scherpe voorwerpen.  In een laboratorium wordt deze zone getest volgens EN 388. Zo is de voet beter beschermd en zullen minder snel verwondingen plaats vinden.

 

Laddergrip: Sta stevig op de ladder (LG)

Met laddergrip (LG) wordt aangeduid dat een veiligheidsschoen geschikt is voor werkzaamheden waarbij regelmatig op een ladder wordt gestaan. De hak en het profiel van de zool zorgen voor extra grip op de laddertrede en helpen voorkomen dat de voet doorschuift. LG is een aanvullende, niet-verplichte eis binnen de normering en is een relatief nieuwe eigenschap.

Om de LG-markering te mogen dragen, moet de schoen onder andere voldoen aan eisen voor slijtvastheid van de zool en moet de zool voorzien zijn van een geschikt profiel. De vereiste profielhoogte bedraagt minimaal 2,5 mm voor klasse I en 4 mm voor klasse II (bijvoorbeeld PU laarzen). Daarnaast moet de zone tussen de hak en de voorvoet dwarse ribbels hebben van minimaal 1,5 mm hoog.

Werkgebieden: LG is vooral interessant voor bouw en installatie, schilderwerk, dak- en gevelwerk, glazenwassers, onderhoud, elektrotechniek, telecom en andere werkzaamheden waarbij regelmatig op ladders wordt gewerkt.

 

Waterdichtheid: Spatwaterdicht (WPA) Waterbestendigheid/Water resistance (WR) en waterdicht (S4 & S5)

Niets is zo vervelend als natte voeten tijdens het werken. Bij werkschoenen heb je verschillende gradaties aan bescherming tegen vocht en water.

S2 & S3 – lichte regen/spatwater bestendig (WPA) (Klasse 1) 60 minuten lichte regen/spatwater
WPA (Water Penetration and Absorption) geeft de waterdichtheid en ‐absorptie van de upper aan. Na 60 min mag het absorberend materiaal niet meer dan 0,2 g zwaarder zijn en de absorptie
mag niet groter zijn dan 30%. Deze werkschoenen kunnen dus 60 minuten lang tegen spatwater.

S6 & S7 – waterbestendig (WR) (klasse 1) 80 minuten direct watercontact
WR staat voor Water resistance. Geen enkele doordringing van water is toegestaan tijdens 80 minuten direct watercontact (in EN ISO 20345:2011 was nog 3 cm2). Vaak wordt er gebruik gemaakt van een extra laag (waterdicht membraan of een socket) die het water veel langer kan tegenhouden dan alleen de upper zelf. ook de naden van een werkschoen zijn veel beter beschermd.

S4 & S5 – waterdicht (klasse 2) Volledig waterdicht
S4 en S5 werklaarzen is volledig waterdicht. De gehele werklaars bestaat uit PVC, rubber (gevulcaniseerd) of volledig uit polymeer (gegoten).